Алюминиевые полосы АК4-1ч: поставки

[dimapwt4577]

Алюминиевые полосы АК4-1ч представляют собой деформируемый полуфабрикат, изготовленный из жаропрочного алюминиевого сплава системы Al-Cu-Mg-Fe-Ni. Буква «ч» в маркировке указывает на пониженное содержание примесей и повышенную чистоту металла по сравнению с базовым составом АК4-1, что обеспечивает более стабильные показатели при термической обработке. Химический состав регламентируется ГОСТ 4784, где содержание меди составляет 1,9–2,5%, магния — 1,4–1,8%, никеля — 0,8–1,3%, железа — 0,8–1,3%.



Полосы данного сплава поставляются в нагартованном (Н) или закаленном и естественно состаренном (Т) состоянии. В состоянии Т предел прочности достигает 390–420 МПа, предел текучести — не менее 280 МПа, относительное удлинение — 8–10%. Твердость по Бринеллю составляет 115–125 HB. Материал сохраняет работоспособность при температурах до 200–250C, что критически важно для узлов, работающих в условиях циклического нагрева.



Ключевое отличие АК4-1ч от сплава АК4-1 заключается в сниженном содержании железа и кремния, что уменьшает количество хрупких интерметаллидных фаз по границам зерен. Это повышает сопротивление усталостному разрушению и трещиностойкость при знакопеременных нагрузках. Полосы демонстрируют удовлетворительную свариваемость аргонодуговой сваркой, однако для ответственных соединений рекомендуется применять механический крепеж или клепаные конструкции.



Основная область применения — авиастроение и двигателестроение, где из полос АК4-1ч изготавливают лопатки компрессоров, крепежные элементы, детали топливной аппаратуры и элементы камер сгорания. Также материал востребован в производстве поршневых групп дизельных двигателей и корпусных деталей насосного оборудования, работающего при повышенных температурах. На kastmiron.by представлены полосы АК4-1ч с контролем химического состава и механических свойств согласно сертификатам качества.



При закупке следует учитывать, что полосы АК4-1ч плохо поддаются холодной деформации без предварительного отжига — минимальный радиус гиба в нагартованном состоянии составляет 3–4 толщины материала. Для механической обработки рекомендуется применять твердосплавный инструмент с полированными передними поверхностями, так как сплав склонен к налипанию на режущую кромку. Оптимальная скорость резания — 300–500 м/мин при подаче 0,1–0,2 мм/об.



Хранение полос требует защиты от контакта с влагой и агрессивными средами, поскольку медь в составе сплава снижает коррозионную стойкость по сравнению с чистыми алюминиевыми марками. При длительном хранении рекомендуется использовать консервационную смазку или упаковку с влагопоглотителем.